为 3D 打印做准备

选择打印机

打开设置（标题行里的齿轮图标，“工作区设置”），切换到 “工作平面” 区域。在 “打印机” 下，可以从 230 多种常见型号的列表中选择自己的打印机，包括 Bambu Lab、Prusa、Creality、Anycubic、Elegoo 等众多品牌。

会有三件事发生：

• 工作平面采用打印床的尺寸。
• 工作平面的角落会显示打印机名称及其构建体积。如果这些文字碍事，可以用 “平台标签” 将其关闭，该开关在 “工作平面” 下；位于左前方的设计名称也一样。
• 部件放不下时，layerling 会警告。

打印机配置来自 OrcaSlicer，因此与你的切片软件所知的完全相同。如果不想使用打印机，选择 “无打印机，自由尺寸”。也可以手动设置工作平面的尺寸。

FLSun、SeeMeCNC 等品牌的三角洲（Delta）打印机以及 Anycubic Predator 使用圆形打印平台。选择这类打印机后，工作平面也变成圆形，宽度与平台相同；物体一旦超出边缘就算太大。圆形物体按自身轮廓测量，而不是按包围它的方框，所以几乎和平台一样宽的圆柱体也能放下。

部件放不下时

伸出打印平台边缘的实体会被标记。消息会说明是哪几侧超出、超出多少。部件过高时同样如此：高度从最低的实体算起，与切片软件放下模型的方式一致。

警告不会阻止你继续工作。它只是一个提示，免得你到了切片软件里才发现部件太大。太大的部件通常可以分割：用 “分割” 切成两半，分别打印。

如果有意把部件停在平台旁边，点击消息中的小叉。警告随即对这些实体消失。一旦其中一个重新放得下、之后又被你移出去，或者有别的实体伸出，消息就会再次出现。隐藏的实体从不计入，所以把停放的部件隐藏起来同样有效。

正确摆放部件

部件在平台上的摆放方式决定其强度和外观。“排列” 区域中的两个工具可以帮忙：

• “平放于面”：点击一个面，部件就以该面朝下摆放。一键找到最佳打印方向。
• “落到工作平面”（D）：当部件悬在空中时，将其放到工作平面上。

关于方向，有几条经验法则：

• 大平面朝下。这样粘得最牢。
• 细长且受力的部件，摆放时不要让层纹与受力方向垂直。层间结合是最弱的方向。
• 避免超过 45° 的悬垂，或者在切片软件中为其添加支撑。

查找悬垂

在眼睛图标旁的下拉菜单（“可见性”）中，显示悬垂会开启悬垂标记。所有向下倾斜超过 45° 的面都会显示红白斜线——这些地方打印机需要支撑。贴在平台上的面不会被标记。这样在设计时就能看出球体、拱形或水平孔能否不加支撑打印；泪滴孔正是为此而生。转动部件，或用 “平放于面” 让它以另一个面朝下，斜线会立即随之更新。

打印机能够应付多陡的倾斜，在设置的 “外观” 下设置：从 30°（谨慎）到 70°（适合散热良好的打印机）。搭在另一个实体上的面仍会被标记——layerling 只看面本身。

倾斜零件的支撑肋

以一条棱边倾斜打印的零件（例如 45°）往往完全不需要支撑：它的面足够陡。但它立在一条细棱上，可能会倒。“支撑肋” 可以托住它：在它的下表面下方留一点间隙立起一条薄肋，站在椭圆底座上，再用细小的连接桥把零件固定住。请先把零件转到棱边上，让它立在打印板上。

1. 选中零件，在功能区的 “修改” 组中单击 “支撑肋”，或右键单击零件，或用 Ctrl+K 查找。
2. 单击下表面上要放支撑肋的位置。该面必须朝下、倾斜 15° 到 75°，并一直延伸到打印板；支撑肋从你单击处沿该面笔直向下。如果零件的底部棱边已倒圆或倒角，该面可以在打印板上方最多 3 mm 处结束：请单击圆角上方的平面。
3. 按照切片软件设置 “喷嘴”、“层高” 和 “首层”。支撑肋厚度为两条喷嘴线宽，与零件的间隙为半条线宽；每个连接桥宽一条线、高正好一层，并落在打印的某一层上，因此切片软件会把它打印成一条细线，能干净地掰掉。“支撑肋高度” 表示支撑肋沿该面向上到达多高（开始时为一半），“连接桥间隔” 表示连接桥之间的距离，以整层计。
4. 在 “更多设置” 中可以手动设置厚度、间隙、连接桥宽度和底座厚度（在此之前它们跟随喷嘴和层高），以及底座宽度、底部和顶部的圆角。
5. “创建” 添加支撑肋。勾选 “与零件捆绑”（初始为开）时，支撑肋与零件捆绑在一起：它们一起移动，作为并排的两个实体进入切片软件，打印时由连接桥连接。

支撑肋是网格实体：要修改它，请删除后重新创建。每次单击生成一条支撑肋；要更多，请单击 “其他面”，或用 “阵列” 重复。支撑肋不能伸入零件的任何地方，零件也必须立在打印板上，否则窗口会说明原因。你的设置会保存在这个浏览器中，供下一条支撑肋使用。

“检查间隙”和“打印检查”认得支撑肋：连接桥伸入零件，支撑肋和连接桥很薄、以一层的高度跨过间隙，这些都是有意为之，不会报告。用 layerling 1.148.0 制作的支撑肋还没有这个标记；重新创建一次，检查就会略过它。

壁厚、间隙与倒角

• 壁至少要有两条挤出线宽，即 0.4 mm 喷嘴对应 0.8 mm。结实的部件需要 1.2 至 2 mm。
• 两个部件互相配合的地方需要间隙：通常为 0.2 至 0.4 mm，视打印机而定。打印大件之前，先做一对小测试件。
• 很多人会给贴着平台的底边倒一个小角。这样可以防止首层外扩（“象脚”）。

打印机间隙：配合测试

每台打印机打印出的孔都比图纸略小、销钉比图纸略粗，而且各有各的偏差，所以两个打印件之间需要多少间隙，起初只能靠猜。不如测一次：在设置的“工作平面”下，“生成配合测试”会在平台上放一个配合测试件。它是一块 60 × 20 × 4 mm 的板，上面有七个孔，都用于同一根 5 mm 销钉，每个孔按 5 mm 加两倍的 0.05、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30 或 0.40 mm 绘制，旁边凸印着数值；另外还有这根 5 mm 销钉本身，立在板旁边，顶端有一个小倒角。它由普通形状组成，所以可以和平台上的其他部件一起打印，无需支撑。

按它摆放的样子打印，然后把销钉带倒角的一端朝前，从最紧的孔开始依次插入。销钉仍能转动的最紧的那个孔就给出你的打印机的间隙。在“打印机间隙”中输入这个数字，或在输入框下方的数值中点选它。间隙按每侧计，单位为毫米，浏览器会为所有设计保存它；输入框为空表示尚未测量。 如果有多台打印机，请先在 “打印机” 中选择要用的那台：每台打印机都保存自己的间隙，新的使用从设计所设打印机的间隙开始。没有自己间隙的打印机使用未选择打印机时设置的间隙。

从此以后，新的使用都会以这个间隙而不是内置数值为起点：“盖子”工具中的“每侧间隙”和“销钉间隙（每侧）”，新建“燕尾”和“卡扣”的间隙，新建螺母或螺纹孔的“间隙（XY）”——取间隙的两倍，因为它是整个直径上的余量——以及“检查间隙”中的“最小间隙”。“分割”中销钉、凸柱和燕尾榫的“每侧间隙”也是如此。只要这样的字段仍保持该数值，旁边的““来自你的配合测试””就会说明这个数字的来历。一体打印的铰链和“柔性关节”工具的关节保持 0.4 mm：一体打印时，它们的缝隙在层与层之间也必须保持张开，而单独打印的销钉测不出这一点。压入磁铁或 Gridfinity 键的余量，以及为买来的插座或电路板留的余量，也都保持各自的数值。设计中已有的实体永远不会改变，你打开的设计也不会。

检查打印

“打印检查” 位于 “组合” 中 “检查间隙” 的旁边。它检查选中的对象；没有选中任何对象时，检查所有可见对象，并在一个窗口中说明打印时会出什么问题。五行检查中，没发现问题的显示为绿色，发现问题的显示为橙色，并说明是什么、在哪里：

• “过薄的壁”：比喷嘴两条线更薄的地方——0.4 mm 喷嘴时为 0.8 mm。切片软件会省略这样的壁，或只打印成一条脆弱的线。在窗口顶部的“喷嘴”中选择你的喷嘴（0.2 到 0.8 点一下即可，其他尺寸填在输入框中）。过薄的地方会在实体上涂成带浅色网格的红色，这一行会给出最薄处以及过薄表面的面积。小于 1 mm² 的地方和尖锐边缘（例如楔形的棱边）不计入。
• “悬空的零件”：既不接触平台也不接触其他零件（容差 0.05 mm）的实体或实体中分开的部分。它会被打印在半空中。放在一个立着的零件上的零件没有问题。
• “与平台接触过少”：平台上第一层相对其高度很小的零件，例如球体或尖端朝下的圆锥。它在打印时可能脱落。当每毫米高度对应的立足面（在平台上方 0.1 mm 处测量）小于 0.5 mm² 时给出警告：球体总是低于这个值，10 mm 的立方体为 10。
• “悬垂”：与显示悬垂相同的数值，使用那里设置的角度。
• “开放网格”：有开放边、或有三个及以上面共用的边的导入网格。切片软件只能猜测这种网格的内部在哪里。

点击某一行的“显示”会把相机移到那里；它会选中悬空的零件、接触过少的零件和开放网格，对于悬垂则会打开显示悬垂。相互重叠的实体会合并后再检查，就像切片软件合并它们那样。如果窗口打开时修改了设计，会显示“已更改，请重新检查”；点击它或“重新检查”即可。Esc 关闭窗口。设计本身不会改变。AI 可以用 layerling_check_print 做同样的检查。

准备就绪时

点击 “导出”，然后选择 STL 或 3MF。STL 是最简单的格式。3MF 会保留各个实体的名称和颜色，因此在多色打印时很方便。导出窗口还会显示该部件按实体打印需要多少克、多少米耗材。更多内容见文件与保存。